Как барьерные трубы из полиэтилена высокой плотности проверялись на возможность вторичной переработки

Компания Essel Propack создала пакеты из барьерных трубок из полиэтилена высокой плотности, соответствующие требованиям по вторичной переработке. | Picsfive/Shutterstock

Производитель упаковки, специализирующийся на тюбиках для зубной пасты, косметики и других продуктов, разработал два тюбика, отвечающих требованиям по переработке.

Компания Essel Propack, базирующаяся в Мумбаи, Индия, создала пакеты из барьерных трубок из полиэтилена высокой плотности, соответствующие протоколам проектирования Ассоциации переработчиков пластмасс (APR).

Имея заводы в 12 странах и более 2200 сотрудников, Essel Propack является крупнейшим в мире производителем ламинированных и коэкструдированных пластиковых туб. Во время недавнего вебинара APR Харихаран К. Наир из Essel Propack рассказал о продуктах и ​​процессе их тестирования. Он также рассказал об использовании компанией отходов потребительской смолы (ПЦР) и о том, как она разработала технологию переработки смешанного алюминиево-пластикового производственного лома.

Essel Propack — вторая компания, анонсировавшая за последние месяцы перерабатываемую тубусную упаковку. Компания Colgate-Palmolive разработала тюбик зубной пасты из полиэтилена высокой плотности, который прошел испытания APR на возможность вторичной переработки. Компания получила письмо от APR в апреле. (APR владеет компанией Resource Recycling, Inc., издателем журнала Plastics Recycling Update.)

Во время вебинара Наир объяснил, что тубы из пластикового барьерного ламината (PBL) обычно изготавливаются из рукава из LDPE или LLDPE; барьерный слой из EVOH, PET или PA; плечо ПНД; и колпачок из ПП.

Ранее в этом году Essel Propack представила Platina 250, трубку из смеси HDPE с содержанием EVOH менее 5% в качестве барьерного слоя, и Green Maple Leaf (GML) 300, трубку из HDPE с дисперсией PVOH менее 5% для обеспечения барьерного слоя. . Наир сказал, что поливиниловый спирт (ПВС) стоит дорого, но обеспечивает более эффективный барьер, чем этиленвиниловый спирт (ЭВС), поэтому в упаковке можно использовать меньшее количество. По его словам, показатели устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) у обеих труб одинаковы.

Для проверки пригодности к вторичной переработке компания Essel Propack предоставила образцы в независимую испытательную лабораторию Plastics Forming Enterprises (PFE), которая переработала 100% контрольный полиэтилен высокой плотности и 50-50 смесей Platina и GML, смешанных с контрольным полиэтиленом высокой плотности.

По словам Наира, PFE обнаружила, что обработка и полученные гранулы соответствуют критическим требованиям APR. Согласно его презентации, PFE исследовал индекс расплава, плотность, давление сетчатого пакета, процент летучих веществ в гранулах, процент содержания ПП и цвет.

«Как видите, добавление до 50% гранул платины или GML для контроля дало результаты в пределах оговоренного диапазона, как это предложено в руководствах по контролю APR», — объяснил Наир во время вебинара.

10 сентября компания APR направила компании письмо, подтверждающее, что трубки соответствуют важнейшим рекомендациям APR по пригодности к вторичной переработке. Essel Propack и другие компании, которые недавно получили важные письма с рекомендациями, будут отмечены 3 октября на собрании членов APR в Скоттсдейле, штат Аризона.

По словам Наира, компания также использует в своей продукции бывшую в употреблении смолу (ПЦР). Во время презентации он сказал, что компания регулярно использует ПЦР, предоставляемый такими переработчиками, как Envision Plastics и KW Plastics, используя материал в слоях тубы, не контактирующих с продуктом. Essel Propack в настоящее время продает пробирки с 25% ПЦР в рукаве и пробирки с 50% ПЦР в плече.

По словам Наира, компания также занимается переработкой постиндустриального пластика, производимого на ее заводах. Сотрудничая с внешним предприятием по выдувному формованию, компания Essel Propack провела испытания по переработке постиндустриальной Platina и GML. Трубки измельчали ​​и смешивали 50-50 с образцами полиэтилена высокой плотности для выдувного формования, который имел плотность 0,96 грамма на кубический сантиметр и индекс расплава 0,3. Образцы были выдуты в бутылки по 20 грамм.

«Как показало исследование, он оправдал ожидания без каких-либо серьезных модификаций, и поставщик предоставил очень положительные отзывы о характеристиках обеих смол», — сказал Наир.

Кроме того, в марте 2019 года Essel Propack запустила так называемый «Проект Свобода», который предполагает переработку постиндустриальных алюминиевых труб с барьерным ламинированием, производимых на заводах компании, сказал Наир. Компания измельчает, а затем измельчает отходы труб в порошок. Затем без использования тепла или химикатов он отделяет алюминиевые порошки от полимерного порошка, каждый из которых может быть переработан в новые продукты. По его словам, восстановленный пластик можно использовать в выдувных бутылках для литьевых изделий. Следующий этап будет включать распространение этого процесса на бывшие в употреблении алюминиевые трубки.